Декоры Русский ламинат

ГРУППА №1
Бежевая 713
Бежевая 713
Белая 701
Белая 701
Бук 264
Бук 264
Бук Бавария 255
Бук Бавария 255
Бук Бавария 265
Бук Бавария 265
Бук Натуральный 224
Бук Натуральный 224
Вишня Оксфорд 380
Вишня Оксфорд 380
Дуб 156
Дуб 156
Дуб Венге 138
Дуб Венге 138
Дуб Венге 139
Дуб Венге 139
Дуб Венге 140
Дуб Венге 140
Дуб Молочный 126
Дуб Молочный 126
Дуб Сонома 107
Дуб Сонома 107
Дуб Шамони 122
Дуб Шамони 122
Дуб Шамони 124
Дуб Шамони 124
Клён 674
Клён 674
Клён Танзай 673
Клён Танзай 673
Махагон 449
Махагон 449
Ольха 492
Ольха 492
Ольха 491
Ольха 491
Ольха 494
Ольха 494
Орех 510
Орех 510
Орех 515
Орех 515
Орех 517
Орех 517
Орех 519
Орех 519
Орех 592
Орех 592
Орех Миланский 500
Орех Миланский 500
Орех Пегасо 531
Орех Пегасо 531
Светло-серая 771
Светло-серая 771
Сильвер 882
Сильвер 882
Яблоня Локарно 220
Яблоня Локарно 220
Ясень Шимо 243
Ясень Шимо 243
Ясень Шимо 245
Ясень Шимо 245
ГРУППА №2
Бежевая 714
Бежевая 714
Беж-латте 711
Беж-латте 711
Берёза Белая 116
Берёза Белая 116
Вишня Портофино 391
Вишня Портофино 391
Вишня Скандинавская 320
Вишня Сканди 320
Груша 330
Груша 330
Груша 336
Груша 336
Дуб 131
Дуб 131
Дуб 133
Дуб 133
Дуб Кантри 112
Дуб Кантри 112
Дуб Русский 111
Дуб Русский 111
Дуб Седан 134
Дуб Седан 134
Дуб Скальный 145
Дуб Скальный 145
Дуб Тортона 104
Дуб Тортона 104
Дуб Шато 110
Дуб Шато 110
Дуб Ясный 127
Дуб Ясный 127
Лиственница 212
Лиственница 212
Лиственница 214
Лиственница 214
Мокка 716
Мокка 716
Небесно-голубая 720
Небесно-голубая 720
Ольха 493
Ольха 493
Орех Итальянский 504
Орех Итальянский 504
Орех Итальянский 506
Орех Итальянский 506
Серая 770
Серая 770
Слива 363
Слива 363
Сосна Ларедо 230
Сосна Ларедо 230
Сосна Нордик 231
Сосна Нордик 231
Сосна Нордик 229
Сосна Нордик 229
Твист 811
Твист 811
Текстиль 810
Текстиль 810
Чёрная 799
Чёрная 799
Эбони Светлый 165
Эбони Светлый 165
Ясень Валенсия 241
Ясень Валенсия 241
Эбони Тёмный 163
Эбони Тёмный 163
ГРУППА №3
Антрацит 777
Антрацит 777
Дуб Антик 103
Дуб Антик 103
Дуб Аррива 159
Дуб Аррива 159
Дуб Сафари 158
Дуб Сафари 158
Жёлтая 730
Жёлтая 730
Зелёная 764
Зелёная 764
Зелёная Степная 763
Зелёная Степная 763
Красная 740
Красная 740
Лаванда 721
Лаванда 721
Мята 766
Мята 766
Оранжевая 735
Оранжевая 735
Орех Милано 534
Орех Милано 534
Орех Миланский 540
Орех Миланский 540
Розовая 750
Розовая 750
Синяя 725
Синяя 725
Тёмно-серая 773
Тёмно-серая 773
Титан 883
Титан 883
Фиолетовая 719
Фиолетовая 719
Фисташковая 765
Фисташковая 765
Эвкалипт Мистери 168
Эвкалипт Мистери 168

Древесноволокнистые Плиты Высокой Плотности

Древесноволокнистые Плиты Высокой Плотности (ХДФ)

Древесноволокнистая плита высокой плотности (ХДФ) – это специализированная плита, произведенная из древесных волокон, связанных смолой, под воздействием высокого давления и тепла. ХДФ – продукт, не несущий нагрузку, для внутреннего использования в сухих условиях. ХДФ, благодаря своей очень ровной поверхности, подходит для различных типов облицовки – фанерование, ламинирование, окрашивание и лакирование. Плиты ХДФ компании Кроношпан имеются в наличии в различных толщинах, со шлифованной поверхностью одной или обеих сторон.

Стандарт
EN 316; EN 622-1

Класс формальдегида
E1 (EN 120)

ХАРАКТЕРИСТИКИ
– Легкость в обработке
– Высокая стабильность
– Повышенная плотность
– Ровная поверхность
– Подходит для нанесения поверхностного слоя (облицовка меламином, пленкой, фанерой и т.п.)
– Незавершенная отделка

ПРИМЕНЕНИЕ
– Дизайн интерьеров
– Компоненты мебели
– Задние стенки шкафов
– Двери, перегородки
– Днища ящиков
– Упаковка
– Ставни
– Аналог твердого картона

Древесноволокнистые Плиты Средней Плотности

Древесноволокнистые Плиты Средней Плотности (МДФ)

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) – специализированная плита, производимая из древесных волокон, связанных смолой, под воздействием высокого давления и тепла. МДФ – продукт, не несущий нагрузку, для внутреннего использования в сухих условиях. Отшлифованная до получения очень ровной поверхности, плита МДФ подходит для различных способов облицовки – фанерования, ламинирования, окрашивания и лакирования. МДФ компании Кроношпан может использоваться в качестве строительного материала как замена древесине для стен, потолков, перегородок и т.п., не несущих нагрузку.

Стандарт
EN 316; EN 622-5

Класс формальдегида
E1 (EN 120)

ХАРАКТЕРИСТИКИ
– Превосходные возможности обработки
– Хорошие механические характеристики
– Высокая стабильность
– Гомогенные характеристики
– Низкая степень разбухания по толщине
– Идеально для нанесения окраски, облицовки фанерой и пленкой

Огнестойкие Плиты МДФ

Огнестойкие Плиты МДФ

Огнестойкие плиты МДФ – это не несущие нагрузку плиты с улучшенными огнезащитными свойствами, изготовливаются в соответствии с Европейским стандартом EN 622-5, по которому они определены как плиты для общего использования в сухих условиях. Огнестойкие плиты МДФ все больше и больше используются, в частности, в общественных местах, в которых должны соблюдаться строжайшие правила пожарной безопасности. Плиты соответствуют строгим требованиям, включающим огнестойкость и свойство не способствовать распространению пламени и не образовывать горящие частицы. В соответствии с нормами EN 13501-1 плиты классифицируются как B-s2 d0 в отношении реакции на пожар. Плиты производятся из окрашенных в красный цвет волокон в качестве стандарта.

Стандарт
EN 316, EN 622,-5 – тип MDF; EN 13501-1: класс B-s2, d0

Класс формальдегида
E1 (EN 120)

ХАРАКТЕРИСТИКИ
– Гомогенные характеристики
– Низкая степень разбухания по толщине
– Ровная поверхность
– Подходит для нанесения поверхностного слоя (облицовка меламином, пленкой, фанерой и т.п.)

ПРИМЕНЕНИЕ
– Дизайн интерьеров
– Компоненты мебели
– Перегородки
– Выставки (дисплеи, стенды, киоски)
– В общественных местах, подверженных повышенному риску возникновения пожара
– Розничное и коммерческое применение

Влагостойкие Плиты МДФ

Влагостойкие Плиты МДФ

Влагостойкие плиты МДФ – плиты для несения нагрузки в сухих и влажных условиях. Влагостойкие плиты МДФ изготовлены в соответствии с нормами EN 622-5 как тип HLS МДФ. Они определяются как структурные компоненты для использования во влажных условиях только в течение одномоментных или кратковременных периодов нагрузки. В частности, плиты применяются в строительстве там, где требуются панели с высокой несущей способностью и влагостойкостью, а также для разнообразного оформления интерьеров. Продукт подходит для дальнейшей обработки и окрашивания. Плиты производятся из окрашенных в зеленый цвет волокон в качестве стандарта.

ХАРАКТЕРИСТИКИ
– Превосходные возможности обработки
– Высококачественная поверхность
– Хорошие механические характеристики
– Гомогенные характеристики
– Влагоустойчивость
– Идеально для нанесения окраски, облицовки фанерой и пленкой

ПРИМЕНЕНИЕ
– Дизайн интерьеров
– Компоненты мебели
– Перегородки
– Участки, которые требуют защиты от влажности
– Облицовка
– Выставки (дисплеи, стенды, киоски)
– Упаковка
– Розничное и коммерческое применение
– Плинтуса / балки
– Подоконные доски / подоконники

Плиты ЛМДФ

ЛМДФ

Древесноволокнистые плиты средней плотности, облицованные меламином (ЛМДФ), в соответствии с нормами EN 316 и требованиями норм EN 622-5, производятся путем облицовки базовой плиты МДФ декоративной бумагой, пропитанной смолой. Специальный материал базовой плиты характеризуется оптимальным распределением плотности, гладкой поверхностью и превосходным потенциалом для обработки. Плиты МДФ с облицовкой меламином компании Кроношпан предлагаются в широком ассортименте декоров и облицовок, разделенных на четыре коллекции: Color, Standard, Contempo, Trends. В наличии имеются разнообразные толщины плит ЛМДФ, а также декоративные отделки и текстуры на одной или обеих сторонах.

Стандарт
EN 316; EN 622-5

Класс формальдегида
E1 (EN 120)

ХАРАКТЕРИСТИКИ
– Декоративная поверхность
– Превосходные возможности обработки
– Широкий ассортимент декоров
– Хорошие механические характеристики
– Большой срок службы и устойчивость
– Гомогенные характеристики
– Низкая степень разбухания по толщине
– Предварительная обработка

ПРИМЕНЕНИЕ
– Дизайн интерьеров
– Компоненты мебели
– Декоративные приложения
– Выставки (дисплеи, стенды, киоски)
– Мембранное давление
– Аналог деревянной фанеры

ЛХДФ

Ламинированный ХФД

Лакированная древесноволокнистая плита высокой плотности (ЛХДФ) состоит и базовой плиты ХДФ (в соответствии с нормами EN 622-5), которая покрыта ультрафиолетовым декоративным лаком на водной основе. Отлично сочетается с другими продуктами с облицованной поверхностью компании Кроношпан. Имеет твердую и отлично отполированную поверхность, которая обладает прочностью и превосходными технологическими свойствами. Поверхность также устойчива к химическим веществам и механическим ударам и подходит для разнообразного применения при оформлении интерьеров и для мебели: днища ящиков, межкомнатные двери и рекламные щиты.

Класс формальдегида
E1 (EN 120)

ХАРАКТЕРИСТИКИ
– Соответствие с другими декоративными продуктами Кроношпан
– Превосходные возможности обработки
– Гомогенные характеристики
– Низкая степень разбухания по толщине
– Лакированная декоративная поверхность, стойкая к ультрафиолетовым излучениям

ПРИМЕНЕНИЕ
– Дизайн интерьеров
– Компоненты мебели
– Задние стенки шкафов
– Днища ящиков
– Аналог твердого картона

Перспективы Развития: МДФ, ДСП

Многие региональные рынки стагнируют, тогда как другие интенсивно развиваются. Перспективы и тенденции развития этой отрасли сегодня активно обсуждаются специалистами. Обострение экологических требований и экономические причины заставляют мебельщиков постоянно заботиться об экономии сырьевых ресурсов. Одним из путей активной экономии является рациональное использование древесных плит. По экспертной оценке, емкость отечественного рынка древесных плит, включая фанеру, древесноволокнистые и другие плиты, в настоящее время составляет порядка 4–5 млрд долларов США.

Искать совместно.
Деревообрабатывающая промышленность столкнется в ближайшие годы с рядом крупных проблем. Из-за усиления конкуренции между отраслями-потребителями в дополнение к снижению доступности сырья будет наблюдаться заметный рост цен на древесину и энергоносители. Это заставит промышленников переосмыслить значение ряда технических инноваций. Кроме того, будет наблюдаться отсутствие достаточно подготовленной рабочей силы и рост влияния на рынки через директивы и воздействие глобализации. Постоянно создаются новые виды плит, позволяющие более экономно расходовать древесину, повышать экологичность готовой продукции, а также расширять возможности проектировщиков и дизайнеров.
В целях решения будущих проблем участники рынка должны приспосабливать свое поведение и менять взгляды на ранее считавшиеся безопасными некоторые процедуры и технологии. Дальнейшее расширение инновационного потенциала будет иметь первостепенное значение для деревообработчиков при отстаивании своих рынков и тем более – возможности их расширить. Нужны более гибкие производства и расширение прикладных исследований.
С целью определения путей решения этих проблем последние годы в Кельне, параллельно с выставкой Interzum, Ассоциация немецкой деревообрабатывающей промышленности (VHI) регулярно проводит инновационный семинар по теме развития производства древесных материалов. Партнерами по его проведению выступают Дрезденский институт технологии древесины (IHD) и Ассоциация мебельной и деревообрабатывающей промышленности земли Северный Рейн-Вестфалия (VHK). Участники семинара предлагают на всеобщее обсуждение свои оценки стоящих проблем и пути их решения.

Научные прогнозы.
В связи с растущей актуальностью получения энергии материалоемкие и энергозатратные процессы в деревообрабатывающей промышленности необходимо пересматривать. Эффективность использования ресурсов должна быть переоценена, и в технологии вносятся принципиальные коррективы. Для этого промышленники в сотрудничестве с наукой ведут исследования и разработки, прежде всего с использованием потенциалов экономии энергии через информационные технологии, повышение эффективности сушильных установок и других потребителей тепловой энергии, а также другие способы.
В первую очередь, по мнению участников последнего семинара, реализация принципов материального эффективного производства древесных материалов приводит к повышению оценки важности производства легких плит. Они могут решать проблемы с преодолением известных противоречий между необходимостью сокращения удельной плотности листового материала при сохранении его прочности. Еще одну возможность ученые видят в разработке плит с применением асимметричной конструкции облицовочных слоев пустотелых плит и в производстве очень тонких древесных материалов как полуфабрикатов для последующего производства комбинированных материалов.

Новые диапазоны функциональности.
Все чаще возникает вопрос о необходимости внесения дополнений и изменений в перечень видов древесины, используемых в производстве плит. Существующий приводит к заметному росту расходов, учитывая химические свойства и необходимость измельчения традиционных видов. Даже быстрорастущие виды древесины не дают возможности снижать расходы. Таким образом, европейцы видят необходимость замены привычной древесины на однолетние растения и увеличения использования вторичного древесного сырья.
Растущие цены углеводородов, используемых для производства клеев, добавок и покрытий, также стимулируют усилия, чтобы вести поиск альтернативных материалов для их замены. Особую важность приобретают процессы создания функциональных отделочных покрытий на поверхностях плит. Здесь все чаще используются методы нанесения прямого лакокрасочного покрытия или технологии цифровой печати.
Качество готовой поверхности древесных материалов для нанесения покрытия, таким образом, приобретает новый смысл. Этот параметр становится одним из важнейших показателей качества, ранее ему не придавалось столь важного значения в производстве плит. Этот показатель может принципиально изменить отношение к использованию мебельщиками вместо древесностружечных исключительно древесноволокнистых плит. Необходима разработка новых методов оценки качества поверхности для последующего нанесения печатного изображения, что позволит расширить диапазон возможных покрытий в сторону четкости и яркости наносимых рисунков. В этом контексте оказывается возможным уход от излишнего потребления специальных облицовочных бумаг. Параллельно с этим возникает необходимость дальнейшего развития функциональности самих материалов.

Уходить от формальдегида.
Повышенная чувствительность потребителей, связанная с постоянным ростом числа аллергических заболеваний, приводит к переоценке характеристик материалов, используемых в строительстве и производстве товаров. Стремление минимизировать эмиссию формальдегида и других летучих органических соединений (VОС) находит отражение как в национальных, так и европейских нормах, направленных на регулирование строительной продукции. Они удорожают процессы производства древесных плит, потому что приходится использовать менее реактивные связующие и увеличивать расходы на обеспечение качества. Это также требует проведения прикладных исследований для поиска в дальнейшей оптимизации технологий и использования специализированных добавок с целью интенсификации потребления возобновляемого сырья для производства смол.

Практика: все в избытке.
По данным Европейской федерации производителей древесных плит (EPF), потребление производимой входящими в нее предприятиями продукции продолжает сокращаться, что вызывает ожесточение ценовой конкуренции между производителями. В состав Федерации входят предприятия, производящие древесностружечные, древесноволокнистые плиты и фанеру, при этом падение идет по всем видам плит. Загрузка предприятий падает, избыточные мощности уже превысили 40%.
На долю ДСП приходится примерно 60% от всего производимого объема (см. диаграмму 1).
При этом производители продукции из древесины вынуждены выживать в чрезвычайно трудных условиях растущих цен на древесину, смолы и энергоносители. Увеличение цен на древесину сопровождалось еще и структурными сдвигами в сторону использования сырья с более низкой степенью пригодности. Заготавливается все меньше леса, и, соответственно, меньше побочных продуктов лесопиления становится доступно для использования в производстве плитной продукции на древесной основе. Дополнительно ситуацию осложняет то, что деревообработка вступила в конкуренцию за древесное сырье с секторами промышленности и энергетики, использующими биомассу.
Уменьшение спроса на плиты привело к необходимости окончательного закрытия нескольких заводов по производству древесностружечных плит. Закрыты предприятия в Норвегии, Италии, Бельгии, Германии и Великобритании, оборудование в лучшем случае продается в Восточную Европу, а чаще – идет в металлолом. Потребление этих плит сократилось в 2012 году до 26.9 млн. Структура потребления этих плит приведена на диаграмме 2.

Ситуация в подгруппах.
МДФ производится в 20 европейских странах. В течение последних лет, начиная с 2008 года, производство МДФ в Евросоюзе сокращается. Полный европейский выпуск в 2012 году упал до 11 млн м3. Кризис в промышленном производстве и строительстве затронул все рыночные доли потребителей этих плит, поэтому полное европейское потребление сжалось до 10,2 млн м3 при наличии производственных мощностей более 15 млн м3.
Сокращение промышленного и жилищного строительства, замораживание ввода в эксплуатацию многочисленных объектов привело к резкому снижению объемов отделочных работ и, соответственно, к снижению потребности в столярных изделиях и мебели для оборудования новостроек. Структура потребления плит МДФ представлена на диаграмме 3.
Уголок
Европа с 1 млн м3 экспорта перестала быть главным мировым поставщиком МДФ, ее далеко обогнал Китай, отгрузивший в 2013 году за свои границы почти 4 млн м3 плиты.
ОСБ. Здесь до недавнего времени в противоположность ситуации с фанерой, ДСП и МДФ, производство и потребление оставались относительно стабильными. Причиной стало то, что еще в 2007 году продажи европейской ОСБ были уменьшены, в некотором роде предвосхитив кризис. В результате и производство, и потребление в начальный период кризиса были исключительно низки. Поскольку уровни запасов и у производителей, и у торгующих компаний оказались занижены в конце 2008 года, то спрос начал опережать предложение, что привело к стабилизации производства.
Совместный выпуск 13 европейских предприятий ОСБ в 2012 году составил 3,5 м3 при потребности в 3,0 млн м3. Избыток реализуется на 90% в зоне свободной торговли Евросоюза, а остальное количество идет в Россию, Украину и Турцию. Однако и в этом секторе последние два года производство начало медленно сокращаться.

Расходуем нерационально.
Поясним на примере среднего европейского мебельного предприятия, как осуществляется использование плитного сырья в процессе производства и какие излишние траты происходят в процессе использования материалов.
В производстве мебели потери плитного материала в среднем составляют немногим более 20%. Это значит, что доставленная на фабрику каждым пятым грузовым автомобилем древесностружечная или древесноволокнистая плита оплачивается, обрабатывается, измельчается и раньше или позже в ходе процесса снова грузится в автомобиль и отправляется на свалку. При этом, скорее всего, для вывоза мусора потребуется даже более одного автомобиля, поскольку обрезки и другие отходы трудно сформировать в компактный объем.
Исследование потока материала с момента его попадания на предприятие до момента отправки за ворота позволяет классифицировать потери. По данным анализа известно, что 13,3% плит вынужденно, даже при использовании карт раскроя, составляют обрезки, возникающие в результате выкраивания деталей из полноформатной плиты. Однако откуда берутся потери еще 6,7%?
В сырьевом складе потери в 0,5% возникают из-за ненадлежащего хранения и случайных повреждений. После раскроя следующие 3,7% пропадают при таких видах обработки, как форматирование, сверление, выборка шпунтов и фальцев и т.д. При промежуточном складировании потери составляют еще 2,5% из-за слишком высоко расположенных центров тяжести стоп деталей и других повреждений при погрузочно-разгрузочных операциях. В последней стадии монтажа некоторый процент потерь возникает из-за ошибок при сборке или выявления царапин и повреждений, которые удалось обнаружить только на самом последнем этапе.

Сокращение потерь.
Отправной пункт оптимизации – это чистая экономия материала. Потери на сырьевом складе можно сокращать улучшением организации складского хозяйства с использованием стандартизируемых поддонов, установкой прочных ограждений складской территории, а также обучением сотрудников склада с доведением объема потерь до 0,3%. Использование систем оптимизации при составлении карт раскроя, применение программ-симуляторов, а также проведение имитации раскройных операций для разных форматов сырых плит может позволить сократить потери еще на 1,1%. Только при сокращении ширины пропила на раскройном станке с 5 до 3 мм возможно получить экономию до 0,4%.
Полезный эффект также могут дать конструкторская переработка проектов изделий с сокращением числа используемых типоразмеров деталей и другие подобные операции. Переход на работу под заказ также позволяет добиться сокращения потерь на 0,5% за счет уменьшения объемов деталей, находящихся на промежуточном хранении, устаревания продукции или перепроизводства отдельных элементов.
Последним пунктом борьбы с потерями являются царапины и повреждения, возникающие в зонах транспортировки и доставки деталей на последнюю стадию – монтаж. Оборудование рабочих мест сборщиков мягкими покрытиями, щадящими поверхность, а также использование специально оборудованных тележек для перевозки деталей может позволить добиться экономии 1% материала.
Таким образом, реализуется дополнительная экономия материала в 3,3%. Хотя основное внимание при этом концентрируется на его эффективном использовании, параллельно возникает еще целый комплекс процессов, которые также способствуют экономии. Сокращение расходов на транспортировку при изготовлении продукции означает меньшее количество издержек на вспомогательный персонал, сокращение обработки дает снижение потребления энергии, уменьшение промежуточных запасов деталей сокращает омертвление денежных средств и, соответственно, процентные расходы. Предотвращение возникновения царапин и повреждений на последних стадиях монтажа не только сокращает издержки, но и значительно снижает процент возникающих рекламаций клиентов. Таким образом, эффективность организации технологии содействует экономической привлекательности предприятия.

Мебель Удержится На Хороших Плитах

Как известно, эти плиты во всем мире являются главным «хлебом» мебельной промышленности. Однако российская мебель остается по-прежнему совершенно неизвестной на мировом мебельном рынке, теряя последние доли процентов участия в нем. Одна из причин – проблема качества российских плит.
Основным сырьем для производства корпусной мебели не только в России, но и во всем мире, являются сегодня и останутся в обозримом будущем древесностружечные плиты. В меньшей степени это относится к фанере и древесноволокнистым плитам средней плотности (МДФ). Основная доля этих материалов производится по иностранным технологиям и на иностранном оборудовании, но требования к готовой продукции в России сильно отличаются от европейских и других аналогов.

Главная – древесностружечная.
Надо сказать, что подотрасль древесностружечных плит прошла в последние два десятка лет тяжелейшие испытания. В середине 1990-х гг., когда российские мебельщики длительное время сокращали производство, многие производители ДСП оказались в катастрофическом положении из-за значительно менее гибкой технологической специфики своих производств. В этот период всем им было не до реконструкции и модернизации производства. Главной задачей было выжить, и с ней справились не все. Когда после дефолта 1998 года мебельная промышленность стала восстанавливаться, в России осталось действовать менее четырех десятков линий по производству древесностружечных плит. Большинство из них были созданы в период до 1980 года, и некоторые до сегодняшнего дня работают с высокими издержками производства, имея при этом серьезные проблемы с качеством. Вследствие высокой себестоимости средняя цена шлифованных плит у нас в стране составляла 4300–4700 руб. за м3 (124–136), что на 30–40% было выше европейских цен. Поэтому экспорт древесностружечных плит был практически невозможен (за исключением Казахстана и других среднеазиатских стран).
По облицованным плитам ситуация складывалась таким образом, что в 2003 г. средняя цена импортных плит у потребителя (с учетом транспортных и таможенных издержек) составила 8569 руб. за м3, а отечественных 8655 руб. м3, т.е. завозить импортные плиты оказалось дешевле отечественных. По необлицованным ситуация была иной. Известно, что их перевозка на 500 км практически удваивает их цену. С учетом транспортировки и таможенных издержек цена импортной необлицованной плиты у потребителя была на 60% дороже отечественной. Однако дефицит и неудовлетворительное качество отечественной продукции приводили к тому, что импорт шлифованных и ламинированных плит доходил до 480 тыс. м3 в год, несмотря на огромные транспортные издержки.

С объемами решили.
Однако начиная с 2004 г. в этой базовой отрасли начали происходить кардинальные изменения. Проекты строительства плитных заводов для России оказались инвестиционно более привлекательными по сравнению с другими производствами по переработке древесины, хотя имелся и сдерживающий фактор – довольно высокая стоимость таких проектов в зависимости от мощности и типа производства. Сроки окупаемости – 5–6 лет при продолжительности строительства около полутора лет.
Специалисты давно предсказывали необходимость и неизбежность таких перемен, однако темп инноваций оказался высоким. В то время как во многих странах мощности по производству ДСП оказались излишними, не могли получить полноценную загрузку и подвергались перепрофилированию на производство МДФ и других видов плит, российские мощности продолжали расти.
Темп развития плитной подотрасли в посткризисный период в Китае и России оказался одинаково не слишком высоким, однако падение производства у других ведущих производителей вывело Россию на вторую позицию. При такой ситуации в развитии производства неизбежным становится вопрос о выводе готовой продукции в виде плит, а еще лучше мебели, на зарубежные рынки, что и делается в Китае.

Устаревшее оборудование.
Российские промышленники на мировом рынке являются одними из главных покупателей оборудования для деревообработки и мебельного производства, однако российская мебель практически неизвестна потребителям в других странах. Неужели мы совершенно не можем использовать возможности современной техники? Одной из важных причин, способствовавших созданию такой ситуации, являлось до сих пор неудовлетворительное положение с производством в стране древесных плит, являющихся главной сырьевой базой современной корпусной мебели.
В Китае большинство производств создано сравнительно недавно и оснащено современным оборудованием, в том числе собственного китайского машиностроения, получившего лицензии от лучших мировых производителей. Однако у нас ситуация выглядит сложнее. Собственное машиностроение отсутствует полностью. Более половины плит продолжает производиться на устаревших линиях периодического прессования. По отчетным данным за 9 месяцев 2013 г. на маломощных линиях периодического прессования до сих пор выпускается более 56% продукции.
Отсюда видно, что качественный состав плитных предприятий поднимается медленно, а устаревшие производства пока не спешат модернизироваться. Некоторые новые предприятия пытаются задействовать устаревшие технологические линии, выведенные из эксплуатации в Европе. Это позволяет экономить капиталовложения, но делает их сильно уязвимыми даже в ближайшей перспективе, поскольку, несмотря на кризисное торможение, строительство новых мощностей все же ведется. А выходить на внешние рынки как с плитами ДСП, так и МДФ, ОСБ и LVL смогут только предприятия, оснащенные современными линиями непрерывного прессования «контироль». При изготовлении плит на этом оборудовании уменьшаются объемы использования смолы, древесины, тепловой и электрической энергии. Продукция отличается стабильностью качества и при пониженной стоимости древесного сырья обладает конкурентными преимуществами.
В Европе и Америке маломощные предприятия давно оказались нерентабельными и закрылись, а у нас до последнего времени делались попытки запустить маленькие заводики с производительностью до 100 тыс. м3. По расчетам российского института «ВНИИДРЕВ», приемлемая экономическая эффективность предприятия обеспечивается при мощности завода ДСП с непрерывным прессом не менее 250 тыс. м3/год, а в России пока почти 5 десятков линий имеют суммарную мощность около 7,5 млн. м3, т.е. средняя составляет всего около 150 тыс. м3. Современных предприятий всего несколько, поэтому положение может исправить только ожидаемый ввод еще 5–6 современных производств. Сохранению устаревших производств способствует не совсем удачное размещение новых современных мощностей, оказавшихся сконцентрированными в зоне на севере и северо-западе от Москвы.

Проблемы качества.
Значительная часть отечественных мебельщиков оказалась недостаточно готовой к радикальным изменениям в предложении новых объемов и видов сырья для своих производств. Складывается впечатление, что большая часть производителей свыклась с привычкой изготавливать мебель только из древесностружечных плит толщиной 16, максимум 22 мм, используя крайне узкий ассортимент предлагаемых отечественными плитными предприятиями декоров. Неизбалованный отечественный потребитель до сих пор проглатывал все, и нужды работать на экспорт российские мебельщики до последнего времени не испытывали.
Этому способствовал высокий уровень защищенности отечественного рынка импортными пошлинами, который начал разрушаться совсем недавно, после вступления России в ВТО. А уж на ситуацию с качеством вообще мало кто обращает внимание. Реальные испытания экологической безопасности мебели не производятся, и этому способствуют, как ни странно, наши санитарные нормы. Они кажутся настолько жесткими, что выполнить их не может никто, включая и лучшие зарубежные предприятия. Сегодня спор между российской Ассоциацией мебельщиков и санитарно-надзорными органами страны дошел уже до Брюсселя, где он рассматривался на заседании подгруппы лесной промышленности в рамках Промышленного и регулятивного диалога Европейского союза и России. На заседании подгруппы лесной промышленности 19 ноября 2013 г. АМДПР была сделана презентация Технического регламента Таможенного союза «О безопасности мебельной продукции» – единственного регулирующего документа по продукции лесопромышленного комплекса, принятого в рамках Таможенного союза. Выступившие по данному вопросу руководители Европейской мебельной и деревообрабатывающей конфедерации (EFIC), Европейской плитной ассоциации (EPF), Европейской мебельной ассоциации (UEA) поддержали инициативу принятия Таможенным союзом регламентирующего документа на мебельную продукцию и высказали свою озабоченность по поводу установления сверхжесткого норматива выделения свободного формальдегида, как для мебельной, так и для плитной продукции. Норматив 0,01 мг/м3 в 10 раз жестче, чем действующий в настоящее время в странах ЕС показатель безопасности, принятый на основе рекомендаций Всемирной организации здравоохранения – 0,124 мг/м3. Участники заседания обратились к председательствующему на заседании представителю Еврокомиссии с просьбой о необходимости обращения в Евразийскую экономическую комиссию по вопросу гармонизации установленного Таможенным союзом норматива выделения свободного формальдегида для мебели и полимерсодержащих древесных материалов. Однако в споре о нормативе не затрагивается вопрос об установлении единой методики проведения испытаний. А методики эти различны:
– по Калифорнийской декларации, используемой в США, норматив действует на необлицованную плиту;
– европейские нормативы – на частично облицованную;
– в России выделение формальдегида можно измерять на полностью облицованных деталях. То есть примерно так, как определять содержание алкоголя в крови по тому, насколько плохо закупорена бутылка.
Сегодня европейцы встревожены ситуацией, поскольку им грозит запрет поставки мебели в Россию, но все же они ждут от нашей стороны методики проведения испытаний для окончательной оценки. Таких расхождений с зарубежными стандартами у российских производителей много, и до их устранения выйти на мировые рынки будет сложно. Не зря соседи-украинцы оценили затраты на согласование нормативов при вступлении в Евросоюз во многие миллиарды долларов.

Облицовка.
Когда сегодня мебельщики говорят о плитах ДСП, под этим, как правило, подразумеваются ламинированные или реже – кашированные плиты. В необлицованном, или «сыром», виде плиты практически уже не используют. Облицовка плит выполняет и декоративную и защитную функцию. Причем речь идет не только о защите поверхности от повреждений, но и защите окружающей среды от вредных выделений формальдегида и стирола из плит.
Эмиссия вредных веществ из мебели определяется совокупностью трех факторов:
– содержанием формальдегида в плитных материалах, что должно измеряться на сырой необлицованной плите;
– изолирующими свойствами защитно-декоративных покрытий, что может быть характерно для облицованных плит;
– полнотой закрытия поверхностей, кромок и технологических отверстий, что относится уже только к мебели.
В реальности изучением и разделением этих параметров никто не занимается, что приводит только к возникновению трений между плитчиками, мебельщиками и санитарным надзором. В результате для производства плит используются смолы с прошедшими сроками годности, для ламинирования плит вместо бумаг 130 г/м2 используются бумаги весом 7–80 г, которые обладают значительно худшими изолирующими свойствами, а в технических регламентах и мебельных стандартах отсутствуют требования об обязательной заделке технологических отверстий и невидимых кромок мебельных щитов. В результате требования к экологической безопасности плит и мебели носят формальный и недееспособный характер. Из-за массовости нарушений в стране на это никто не обращает внимания, но выходить на внешние рынки – как с плитой, так и с мебелью – при таком подходе невозможно.
Для получения высококачественной поверхности ламинированных плит необходим меламин, который в нашей стране до последнего времени практически не производился, что также не способствовало конкурентности российской продукции. В мире борьба за повышение качества плит идет непрерывно, потребители требуют максимального соответствия их внешнего вида натуральной древесине. Ведущие производители техники уже активно работают над двусторонним тиснением синхронных пор на линиях ламинирования, но для большинства российских производителей с их устаревшей техникой это пока только мечты.
Чтобы не повторить сегодня путь многих мировых компаний, закрывающих свои производства, российским производителям плит необходимо принять решительные меры по проведению модернизации своих линий и повышению качества производимой продукции. И первым делом необходимо перестать проталкивать повсюду «советский паровоз» и привести технические требования к плитной и мебельной продукции в соответствие с мировыми нормативами, а также обеспечить возобновление финансирования научных разработок.